外观手板主要用于产品外观评审、展会展示、配色验证，塑胶基材直接决定原生质感、打磨上限与喷油、电镀等后处理效果。家电、3C 新品研发中，选料不当极易出现光泽不均、附着力差、抛光达不到预期等问题，主流塑胶外观特性区分如下：
1.ABS
原生底色呈米白，质地易切削打磨，打磨后表面细腻，喷油、丝印、电镀附着力优异，可轻松实现哑光、高光、橡胶油多种质感。缺点是原生不透明，耐溶剂一般，是普通家电外壳外观手板首选材料。
2.PC（聚碳酸酯）
透明款透光率 88%-91%，原生通透略带淡蓝色调；韧性强、抗摔。打磨后无法直接达到高透明，需要熏蒸抛光；油漆附着力弱于 ABS，容易应力开裂。适合需要透明灯罩、视窗、有抗冲击要求的外观手板。
3.PMMA
亚克力透光率可达 92%，为常用塑胶最高，抛光后接近玻璃通透效果，表面硬度高、耐刮。短板是脆性大，CNC 加工薄壁、尖角易崩边，不耐强溶剂，多用于展示面板、装饰透明件外观样板。
4.PC/ABS 合金
兼具 PC 韧性与 ABS 易上色优势，原生表面光泽均衡。打磨平整度良好，适配各类喷涂工艺，耐高温优于纯 ABS，适合高端智能家电外观手板，兼顾外观效果与结构强度验证。
5.POM 赛钢
原生表面自带顺滑光泽，自润滑、耐磨；不适合喷油电镀，涂层极易脱落。一般不单纯用作外观展示手板，多用于兼顾外观与滑动结构的功能样板。
6.PP
材质偏轻，表面惰性强，普通油漆难以附着，如需喷涂必须做表面活化处理。原生哑光质感，很少用于高品质外观展示手板，多用于食品类家电简易样机。
总结选型参考
纯外观展示、需要喷油电镀 →
ABS 、 PC/ABS
透明视窗、灯光展示件 → PMMA、PC
兼顾外观 + 抗冲击透明结构 → PC
单纯滑动功能件，不做喷涂外观 → POM
产品研发可根据展示需求、表面处理方案匹配基材，避免手板成品质感与量产样品出现明显色差、质感偏差
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